截至6月8日，由公司承擔的尼日爾油田二期管道工程，已累計完成7.1192萬道焊口檢測，一次焊接合格率達98.66%。這是公司自2004年進入海外市場以來首次以業(yè)主一級承包商身份承擔項目，也是迄今為止合同額最大的項目。

　　一家不足200人的“小企業(yè)”，靠什么勇闖國際大市場，答案就在綠色、誠信和品質(zhì)這3個關(guān)鍵詞中。

　　綠色率先應(yīng)用海外項目

　　公司成立于1996年，是國內(nèi)第一批成立的無損檢測A級機構(gòu)，2007年成為獨立法人公司，并以第三方檢測方式對外經(jīng)營，逐步成長為國內(nèi)無損檢測行業(yè)的一支勁旅。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。洛陽中油檢測猶如善于“治未病之疾”的上醫(yī)，在石油工程建設(shè)中忠實履行著“質(zhì)量衛(wèi)士”的職責。

　　“王業(yè)民無損探傷技能專家工作室”是集團公司該類別唯一的技能專家工作室。作為中國特檢協(xié)會首屆“特檢工匠”，王業(yè)民已經(jīng)在這一行干了40年。據(jù)他介紹，傳統(tǒng)無損檢測中射線檢測對人體有一定傷害，成本高，效率低，勞動強度大。

　　實現(xiàn)綠色環(huán)保檢測是洛陽中油檢測人的夢想。為了這個夢想，王業(yè)民與集團公司無損檢測特級技師陳厭災(zāi)等人一道，歷時10余年，在國內(nèi)石油工程檢測行業(yè)率先實現(xiàn)TOFD（衍射時差法超聲波檢測）、PAUT（相控陣超聲波檢測）等綠色環(huán)保檢測技術(shù)研究應(yīng)用。該技術(shù)效率高，成本低，無輻射，可全天候作業(yè)。

　　自2011年至今，綠色環(huán)保檢測技術(shù)在伊拉克艾哈代布、魯邁拉、哈法亞、西古爾納-1等多個油田項目中發(fā)揮了重要作用。在剛剛建成的廣東石化煉化一體化項目，公司在120萬噸/年乙烯、80萬噸/年苯乙烯等化工主裝置檢測中，采用綠色環(huán)保技術(shù)累計完成2824道焊口檢測，開創(chuàng)了國內(nèi)煉化裝置成規(guī)模應(yīng)用綠色環(huán)保檢測技術(shù)的先河。公司負責人之一陸全偉說：“我們把國內(nèi)市場積累的人才、技術(shù)等優(yōu)勢帶到海外，又把海外積累的管理方法和理念帶回國內(nèi)，實現(xiàn)了1+1大于2?！?/p>

　　誠信贏得國際市場認可

　　一家名不見經(jīng)傳的公司，要在海外市場立足并贏得國際石油公司的認可，談何容易。2014年，公司申請進入?？松梨谝晾宋鞴艩柤{-1油田市場，承擔127、130儲罐項目檢測任務(wù)。為此，項目團隊提交了400多頁的英文資料，經(jīng)過資格審查和問題澄清等多個關(guān)口，歷時四五個月，終于如愿以償。

　　檢測任務(wù)開始后不久，?？松梨谥袞|大區(qū)公司就開展了針對儲罐項目的質(zhì)量大檢查，要求項目團隊所有人員、設(shè)備材料、程序文件、現(xiàn)場產(chǎn)品接受審查，并指定當?shù)匾患覚z測公司對已經(jīng)拍過的焊口進行底片復(fù)位和封存。公司副經(jīng)理兼伊拉克分公司經(jīng)理華金德當時正好在現(xiàn)場，他堅定地說：“我們的員工是誠信的，決不會弄虛作假！”

　　最終，當?shù)貦z測公司復(fù)拍的108張底片與公司所拍底片完全吻合。經(jīng)過這件事，?？松梨谕耆湃瘟斯荆⑾驑I(yè)主伊拉克巴士拉石油公司積極推薦。如今，公司已成為伊拉克市場十分重要的力量，并成為bp、埃克森美孚、殼牌、馬來西亞國家石油、伊拉克巴士拉石油等國際石油公司的優(yōu)質(zhì)服務(wù)商。

　　公司共有161名員工，持有國內(nèi)外各類資格證600余項。2022年，在全國特種設(shè)備檢驗檢測行業(yè)“中科創(chuàng)新杯”職業(yè)技能競賽中，公司獲得團體一等獎。公司技術(shù)質(zhì)量部副經(jīng)理兼伊拉克分公司副經(jīng)理高建峰持有TWI（英國焊接研究所）PAUTⅢ級、ASNT（美國無損檢測學會）4項常規(guī)無損檢測Ⅲ級資格證書，均為最高等級。他說：“早在10年前，我們就按照ASNT要求建立了一套人員資質(zhì)培訓認證體系，目前已自主培訓了60多名符合國際要求的無損檢測人員。”

　　品質(zhì)百年大計質(zhì)量第一

　　洛陽中油檢測人深知他們手中每張底片、每份檢測報告的分量，用專業(yè)、敬業(yè)忠實守護著“百年大計，質(zhì)量第一”的承諾。

　　公司共承擔尼日爾油田二期管道工程852公里管線的檢測任務(wù)，面對自然環(huán)境惡劣、作業(yè)點多分散、施工戰(zhàn)線長等困難，項目經(jīng)理張元鵬帶領(lǐng)團隊30名中方員工和10名當?shù)貑T工，分6個作業(yè)分部同時推進。他們既要負責日常管理、現(xiàn)場作業(yè)，又要負責暗室處理、底片評定，一個人恨不能分成幾個人用。

　　今年3月17日，公司接到業(yè)主郵件，希望對40根已焊接管材、8根原材料管材共192道焊口進行抽樣檢測，并要求月底前完成。工程量看著不大，但橫跨500多公里，涉及兩個標段，其中一個標段不在公司合同范圍內(nèi)，人員、車輛、機具需重新協(xié)調(diào)；管材檢測與焊縫檢測技術(shù)要求、執(zhí)行標準不同，驗收標準也不同。他們與業(yè)主、監(jiān)理、施工單位主動對接，很快確定技術(shù)方案，按期完成檢測任務(wù)。48根管材全部合格，打消了業(yè)主對該批管材質(zhì)量的擔憂。

　　截至目前，852公里管線主體線路檢測已全部完成，剩余少量連頭檢測，以及場站、閥室檢測，預(yù)計8月底全部結(jié)束。

　　“集團公司要求技術(shù)服務(wù)企業(yè)加快從服務(wù)保障為主向自立自強的戰(zhàn)略支持轉(zhuǎn)變，我們正在朝著這個方向努力?！惫窘?jīng)理李鵬說，“下一步，我們將在自主創(chuàng)新能力強、資源配置能力強、風險管控能力強、人才隊伍能力強4個方面下功夫，加快建成綜合實力處于國內(nèi)同行業(yè)一流水平、具有較強國際化經(jīng)營能力的專業(yè)公司。”

                                                                                                             袁蓮  李姝奇

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